Dinnissen biedt de voedingsmiddelenindustrie zeefsystemen met capaciteiten tot wel 30 ton/uur en maasopeningen van 250-2000 µm. Geheel afhankelijk van het soort product en de benodigde grootte van het zeefoppervlak ontvangt u een oplossing die volledig voldoet aan de gewenste capaciteit en integratie in uw bestaande transportsysteem.
Zeven tot wel 30 ton/uur met maasopeningen van 250 - 2000 µm
Integratie in uw bestaande transportsysteem – Grote luiken voor inspectie en onderhoud
Geheel afhankelijk van het soort toepassing en de gewenste techniek biedt Dinnissen de voedingsmiddelenindustrie klantspecifieke zeefsystemen, met capaciteiten tot wel 30 ton/uur en maasopeningen van 250 tot 2000 µm.
Eén van de varianten op deze zeefoplossingen is deze ergonomisch ontworpen Wingdoor zeefmachine, die zich kenmerkt door zijn grote inspectieluiken. Dankzij de forse afmeting van deze inspectieluiken heeft de operator direct toegang tot alle relevante onderdelen voor inspectie, onderhoud en het ultrasnel vervangen van de zeefkorven. Daarom wordt deze zeefmachine vooral gekozen indien er sprake is van veel productwisselingen.
Welke oplossing u ook zoekt, Dinnissen heeft een groot aantal oplossingen klaar staan om uw poeders, korrels en granulaten snel en betrouwbaar te zeven met exact het gewenste eindresultaat. Laat de Dinnissen-specialisten u verder helpen met de keuze wanneer deze oplossing voor u interessant is.
Wilt u weten hoe u efficiënter en productiever kunt gaan zeven? En naar de integratie van de wingdoor zeefmachine in uw proces? Neem vrijblijvend contact op met een van onze specialisten via powtech@dinnissen.nl, of bel naar +31 77 467 35 55.
Meer oplossingen: Breker, Pegasus® Menger, Monstername-systeem, Hamex® Semi Automatic Hamermolen, Hamex® Full Automatic Hamermolen
Het optimaliseren van uw volledige proces
Dinnissen helpt u graag met het automatiseren en innoveren van uw volledige proces met oplossingen op maat. Dinnissen kan waarde toevoegen in elke processtap. Bekijk onze oplossingen per stap in het verwerkingsproces van poeders, korrels en granulaten: