Customer Story: Nestlé

Smart tracking & tracing bij Nestlé

Voor onze klanten in de voedselverwerkingsindustrie gelden strenge tracking & tracing eisen vanuit de Europese Unie. Dat geldt niet alleen voor de ingrediënten van hun producten, maar ook voor alle materialen en machines die worden ingezet in het productieproces. Als machinebouwer en system integrator moeten we daarom feilloos de herkomst en daarmee de kwaliteit van onze materialen kunnen aantonen. In dit artikel lees je hoe wij dit voor Nestlé regelen én hoe Gerben Koopmans van Nestlé de samenwerking met Dinnissen ervaart.

Gerben Koopmans – Project Engineering Manager – Nestlé

Om productieprocessen van de beste kwaliteit te realiseren werken we nauw samen met Dinnissen: Eén van de sterkste spelers ter wereld in procestechnologie en hygiënisch ontwerp.

Gerben Koopmans – Project Engineering Manager – Nestlé

Nestlé aan het woord

“Sinds 2010 werken we bij Nestlé nauw samen met Dinnissen. Als snel ondervond ik dat het een partij is die weet waar ze over praat. Dinnissen is exceptioneel op het gebied van procestechnologie en heeft daarnaast ook kennis van kennis van onze processen, producten en onze branche. Dat maakt dat ze op hoog niveau kunnen meedenken over onze complete productielijnen én over onze doelen. Samen vinden we manieren om onze productieprocessen steeds efficiënter, rendabeler en schoner te maken. De sterk doordachte hygiënische ontwerpen van de machines van Dinnissen voegen voor ons veel waarde toe.

Daarnaast hanteert Dinnissen dezelfde hoge kwaliteitseisen. Dat geldt voor hun machines, oplossingen en gebruikte materialen, maar ook voor de professionaliteit van de samenwerking. Doordat ze het hele proces in eigen huis houden, kunnen ze snel leveren en flexibel inspelen op onze wensen.

nestle1.jpg

Onze ultra-hygiënische food processing lijn bij Nestlé

Uiteindelijk is voor ons niets belangrijker dan de kwaliteit en voedselveiligheid van onze producten. Om dit te kunnen garanderen werken we in ons hele productieproces alleen met de beste materialen. Daarbij willen we van elk onderdeel dat in aanraking komt met onze producten, precies weten waar het materiaal vandaan komt. Dinnissen kan dit middels zijn tracking & tracing systeem perfect aantonen en is al jaren één van onze meest betrouwbare en deskundige partners.”

Gerben Koopmans – Project Engineering Manager – Nestlé

Waarom tracking & tracking belangrijk is

Onze klanten in de voedingsmiddelenindustrie willen het best mogelijke voedselproduct maken. Naast de nutritionele waarde is het belangrijk dat producten homogeen, exact en zuiver zijn. Voedselveiligheid is echter prioriteit nummer 1. Daarom werken wij met onze klanten samen om een betrouwbaar en zuiver productieproces realiseren. Onze oplossingen zijn daarom niet alleen productief en efficiënt, maar ook accuraat, snel en makkelijk te reinigen. Om contaminatie en productbeschadiging te voorkomen zijn onze oplossingen gestroomlijnd en hygiënisch ontworpen. Samen met opdrachtgevers kijken we hoe we zoveel mogelijk in onze machines kunnen weglaten, denk aan bijvoorbeeld bouten en moeren.

Om hoogwaardige productieprocessen bij onze klanten te realiseren, werken wij uitsluitend met de beste materialen. Door te werken met onderdelen van RVS kunnen onze klanten: 

  • voedingsmiddelen produceren van de hoogste kwaliteit,
  • product recall vanwege beschadigingen of contaminatie voorkomen;
  • en garant staan voor de voedselveiligheid. 

Met ons trackingsysteem kunnen we de herkomst en kwaliteit van elk product aantonen, inclusief alle certificaten van materialen. We markeren al het plaatwerk met QR-codes en kunnen zo exact vertellen uit welk basismateriaal welk onderdeel is gemaakt.

nestle2.jpg

Onze ultra-hygiënische food processing lijn bij Nestlé

Automatisch maakproces

Na het scannen van de code op een onderdeel zien we direct allerlei relevante gegevens, zoals de tekening die bij het onderdeel hoort. In de nabije toekomst kunnen ook onze klanten ook QR-codes scannen, zodat reserveonderdelen eenvoudig kunnen worden nabesteld. En bij een foutmelding kunnen onze monteurs eenvoudig detailinfo van onderdelen op hun tablet of smartphone opvragen.

Ons maakproces is nu bijna volledig automatisch. Als onze engineers hun tekeningen hebben vrijgegeven voor de productie is menselijk handelen niet meer nodig. Zo voorkomen we menselijke fouten en afwijkingen. Alles gaat in één keer goed. En ook wensen vanuit klanten kunnen we snel doorvoeren.

Waarom wij productie in eigen huis houden

Waar de meeste machinebouwers zich vooral toeleggen op assemblage, maken wij nog steeds nagenoeg alles in eigen huis. Hiermee kunnen we maatwerk leveren, zijn we flexibel en is onze time to market veel sneller. Maar de belangrijkste reden om engineering, productie, testen, installatie en service in eigen huis te houden is omdat wij niets aan het toeval willen overlaten. Doordat wij niet afhankelijk zijn van anderen, kunnen onze klanten rekenen op ons. Wij kunnen 100% instaan voor de kwaliteit en herkomst van al onze producten.

Terug naar het nieuwsoverzicht