Customer Story: Van Zutven Feed Processing

Van food naar feed met Van Zutven's nieuwe menglijn

Van Zutven Feed Processing is in de jaren tachtig opgericht door Frans van Zutven. Vandaag de dag staat hij samen met zoon Niels van Zutven aan het roer. In deze periode heeft Van Zutven een enorme groei doorgemaakt in feed én food processing en mag het bedrijf uit Veghel restproducten verwerken van ’s werelds grootste zuivelproducenten. Cruciaal hierin was de unieke positionering; als spil tussen food en feed.

In dit interview met Frans en Niels van Zutven lees je:

  • Hoe Van Zutven het vertrouwen heeft gewonnen van de grootste foodbedrijven ter wereld
  • Hoe reststromen uit de zuivelindustrie worden verwerkt tot hoogwaardig feed
  • Hoe de samenwerking met Dinnissen tot stand is gekomen
  • Hoe wederzijdse communicatie tot de beste oplossing en relatie leidt
  • Waarom Van Zutven -ondanks enkele uitdagingen- zeer tevreden is over Dinnissen
Frans van Zutven - Oprichter en directeur, Van Zutven Feed Processing

Vertegenwoordigers van Dinnissen zijn techneuten, geen verkopers. Dat komt de oplossingen en de snelheid ten goede.

Frans van Zutven - Oprichter en directeur, Van Zutven Feed Processing

Frans en Niels van Zutven aan het woord:

“In 2000 zijn we ons volledig gaan toeleggen op het verwerken en ompakken van feed producten. In die jaren investeerden we in nieuwe installaties als afvullijnen, uitpakinstallaties en maalmolens. Tegenwoordig verwerken we reststromen van grote zuivelproducenten tot hoogwaardige feed producten. Sinds we actief zijn in feed- en foodmarkten, werken we samen met Dinnissen. Een brand die in 2017 onze fabriek volledig verwoestte was hiervoor de directe aanleiding. We moesten helemaal opnieuw beginnen. Toch besloten we de schouders eronder te zetten en deze gebeurtenis te zien als een kans om onze processen nog efficiënter in te richten en nog verder te automatiseren. Én we besloten toen om ook food te gaan verwerken.

Al jaren zag ik namelijk een gat in de markt: grote zuivelbedrijven brachten hun afgekeurde producten liever zelf naar de verbrandingsoven, dan ze te verkopen omdat ze niet met 100% zekerheid konden weten wat er met hun producten zou gebeuren. En deze multinationals willen ten koste van alles voorkomen dat een afgekeurd product met hun naam erop, nog bij mensen terechtkomt. Doodzonde natuurlijk, want die restproducten die niet meer verkocht mogen worden, zijn vaak nog van zeer hoge kwaliteit en uitermate geschikt voor dierlijke consumptie. Mijn zoon Niels en ik zagen hierin in een win-win situatie: als we deze foodbedrijven konden garanderen dat we hun producten veilig en verantwoord zouden verwerken tot hoogwaardige feed producten, konden we ze vervolgens tegen een goede prijs-kwaliteitverhouding aanbieden aan feed bedrijven.”

vzfp.png

Frans (links) en Niels (rechts) van Zutven.

“Dinnissen neemt zijn verantwoordelijkheid, ze kaatsen de bal nooit terug en komen uiteindelijk altijd tot een oplossing.”

Van Zutven als spil tussen food en feed

“We besloten er vol voor te gaan en inmiddels zijn we uitgegroeid tot een vaste speler in de hoogwaardige verwerking van restproducten uit de zuivelindustrie. Zo kopen we bijvoorbeeld babyvoeding in en verwerken we dit tot grondstoffen voor kalvermelkproductie. We mogen werken voor de grootste voedingsproducenten ter wereld, omdat we kunnen garanderen dat hun producten veilig en verantwoord verwerkt worden. Met slimme en streng gecontroleerde productinname- en verwerkingsprocessen (zoals bijvoorbeeld tracking en tracing en live inzicht in onze processen via camerasystemen) zorgen we ervoor dat geen enkel afgekeurd product van onze klanten in de humane voeding terecht komt. We hebben het DNA van zuivelbedrijven, maar spreken ook de taal van feed bedrijven. Zo kunnen we acteren als spil tussen food en feed. Die combinatie maakt ons sterk.”

Het ontwerpproces van de nieuwe fabriek en menglijn

“We begonnen vanaf nul met het ontwerp van een compleet nieuwe fabriek. Hierin moest onder andere een voedselverwerkingslijn komen om restproducten uit de zuivelindustrie hygiënisch te kunnen verwerken en mengen. Jaren daarvoor had ik een rondleiding bij Dinnissen gehad. Daar zeiden ze: “Als je ooit gaat mengen, kom dan met ons praten’’. Dat heb ik onthouden en dat hebben we in 2017 gedaan.

Vanaf het begin van het ontwerpproces hebben we alle expertises direct aan tafel gezet. Ik vind dat je altijd voor de beste moet gaan. Ook al heb je kennis in huis, als iemand het beter kan, dan moet je daarvoor kiezen. Het grondwerk is namelijk het belangrijkst: fouten herstel je makkelijker in het begin van het proces, dan wanneer het meeste al geïnstalleerd is. 

De samenwerking met Dinnissen startte met twee rvs-mengsilo’s voor het homogeniseren/mengen van melkpoeder batches van +/-26 ton per menging. Vervolgens kochten we één Pegasus® paddle menger om microcomponenten zeer nauwkeurig te kunnen doseren en mengen. Daarnaast bedachten we nog diverse andere slimme systemen voor onder meer onze productinname- en maalprocessen. Samen met o.a. Dinnissen hebben we twee complete menginstallaties van de grond af aan opgebouwd. Deze lijnen werken nu perfect. We produceren 26 ton per uur en de mengresultaten zijn zeer goed. 

Het traject verliep echter niet zonder slag of stoot. Want als je samen gaat ontwerpen, ontstaan er ook problemen. Gelukkig heeft Dinnissen verantwoordelijkheid genomen om samen met ons de problemen snel en vakkundig op te lossen.”

vzfp-2.png

Combinatie van de mengsilo's en de Pegasus menger.

Mengproblemen vooraf geïdentificeerd en opgelost in testcentrum Dinnissen

"Tijdens de ontwikkeling van onze menglijnen werden we geconfronteerd met een uitdaging in het realiseren van goede menging met de mengsilo’s. We bedachten een mogelijke oplossing en om deze te testen met onze melkpoeders bouwde Dinnissen een testopstelling in zijn D-innocenter. De oplossing bleek te werken in de testopstelling, en even later ook in onze productielijn.   

Pas als er fouten worden gemaakt, weet je echt wat je aan elkaar hebt. Dinnissen neemt verantwoordelijkheid, is proactief, luistert naar onze suggesties en denkt mee in oplossingen. Soms willen bedrijven de bal nog weleens terugkaatsen. Dinnissen zit zo niet elkaar. Als een Dinnissen-machine niet doet wat ie moet doen, dan ziet Dinnissen dat ook een probleem van Dinnissen. En dan lossen ze het zelf op. Zoals het ook hoort.”

Wederzijdse communicatie leidt tot de beste oplossing

“Wat ik kan waarderen aan Dinnissen is dat hun medewerkers zich daadwerkelijk openstellen voor de expertise van anderen. Dat klinkt logisch, maar bij veel andere bedrijven is dat niet het geval. Die sluiten zich af, houden hun kennis in huis en willen alles zelf doen. Je krijgt het gevoel dat je eigen expertise minder serieus wordt genomen. Voor mij wordt een samenwerking pas een partnerschap als ieders expertise gelijkwaardig is. Ik ben ervan overtuigd dat wederzijdse communicatie altijd leidt tot de beste oplossingen en de beste relatie. Het doel is immers hetzelfde: de best mogelijke productielijn realiseren.

Dinnissen beschikt over veel knowhow op het gebied van procestechnologie en mengen en wij weten het meest van de eigenschappen van onze producten. Als je dan goed samenwerkt en elkaars expertise waardeert, kom je veel sneller tot de beste oplossing. En snelheid is in onze markt natuurlijk cruciaal. Hoe sneller die lijn draait, hoe sneller je je investering terug kunt gaan verdienen.”

Frans van Zutven - Oprichter en directeur, Van Zutven Feed Processing

Dinnissen gaat door totdat het probleem is opgelost.

Frans van Zutven - Oprichter en directeur, Van Zutven Feed Processing

Dinnissen’s vertegenwoordigers zijn geen verkopers, maar techneuten

“De vertegenwoordigers van Dinnissen streven naar de beste oplossingen. Het zijn techneuten met praktijkervaring, die doorgestroomd zijn naar sales. Dat merk je al in de eerste gesprekken. Ze toonden interesse in ons bedrijf en vroegen onder andere naar onze doelen, producten, de gewenste capaciteiten en of we 24/7 willen produceren. Ze analyseerden onze situatie, brachten onze wensen in kaart en kwamen toen met een voorgestelde oplossing. Bij sommige andere machinebouwers kreeg ik het gevoel dat ik maar een machine uit moest kiezen uit hun assortiment. Een compleet andere benadering.

Elke machine is anders, elk proces is anders, elke afstelling is anders, en elk poeder is anders. En van tevoren weet je nooit precies hoe én of iets gaat werken. Daarom vind ik het ook niet erg dat er af en toe wat verkeerd gaat. Dat is in onze branche ook niet te voorkomen. Het gaat erom hoe je je fouten oplost.

Om het beste resultaat te bereiken moet je intensief samenwerken, je kwetsbaar opstellen, goed luisteren en elkaars expertise op waarde schatten. Voor mij is dat waar Dinnissen in uitblinkt. Ik ben dan ook zeer tevreden over de samenwerking met Dinnissen. Dat geldt zowel voor de gecreëerde oplossingen als voor de weg daarnaartoe.”

Frans van Zutven
Oprichter en directeur, Van Zutven Feed Processing

SAMEN BEHOUDEN WE STRUCTUREEL DE VOORSPRONG

Neem contact op

Terug naar het nieuwsoverzicht