Met het modulair Big Bag Losstation van Dinnissen ben je verzekerd van een veilige en ergonomische productinname. Big Bags worden moeiteloos en stofvrij geleegd waarna het product verder kan worden vervoerd of verwerkt. Zoals de naam al doet vermoeden, zijn er vele uitvoeringen mogelijk van het Big Bag Lossysteem. Dinnissen levert dé oplossing, afgestemd op de gewenste resultaten en het te verwerken product.
Proces:
Product innameBij het legen van Big Bags staat veiligheid voorop. Voor de operator is het belangrijk dat er zo min mogelijk stof vrijkomt en dat de Big Bags onder geen enkele omstandigheid om kunnen vallen. Het Modulair Big Bag Losstation wordt gebruikt voor het veilig en stofvrij legen van Big Bags met uiteenlopende materialen. Nadat een Big Bag met een heftruck of takelsysteem op de juiste plek is gehangen, wordt de onderkant van de Big Bag aan een vulpijp bevestigd. Het Big Bag Lossysteem is zowel geschikt voor gemakkelijk vloeiende materialen als voor slechtlopende producten en kan door de modulaire opzet zowel voor onschadelijke als voor toxische producten worden gebruikt.
Het modulair Big Bag Losstation is er in verschillende uitvoeringen. Zo kan er voor slechtlopende producten een extra vibratie worden geactiveerd, zodat er zo min mogelijk residu in de Big Bags overblijft. Daarnaast kan de Big Bag losser geheel naar wens worden uitgebreid met een geïntegreerd takelsysteem, een zakkenstortcabine en een automatisch weeg- en doseersysteem. Speciaal voor het lossen van toxische producten kan een onderdrukcabine worden toegevoegd.
Aangezien het Big Bag Losstation modulair wordt opgebouwd, zijn bijna alle onderdelen in te wisselen voor andere varianten. Afhankelijk van de wensen kunnen onderdelen worden aangepast en toegevoegd. Zo kan een Big Bag Lossysteem van Dinnissen in praktisch iedere productielijn worden geïntegreerd. Het Big Bag Losstation is beschikbaar met onderdrukcabine en ATEX-uitvoering voor toxische producten en voor strenge hygiëne-eisen. Daarnaast kunnen zowel voor als na het losproces onderdelen worden toegevoegd, zoals een toevoerpunt voor zakken of Big Bags, een geïntegreerd takelsysteem, een afzuigsysteem, een brokkenbreker, een zakkenstortcabine en een automatisch weeg- en doseersysteem.
De Big Bag wordt manueel (met behulp van een heftruck) of met een geïntegreerde takel boven een vulpijp gehangen en aan deze vulpijp gekoppeld. Dat gebeurt met een manchet die wordt opgeblazen, om het vrijkomen van stof tot een minimum te beperken. Het touw aan de onderkant van de Big Bag wordt pas losgemaakt als de Big Bag op de juiste manier aan de vulpijp bevestigd is. Wanneer een medewerker het touw losmaakt, komt het stof veilig en efficiënt in de vulpijp terecht, waarna het de weg in het productieproces kan vervolgen. De lege Big Bag wordt naar beneden getakeld en een nieuwe volle Big Bag wordt weer aan de takel bevestigd.
Download onze brochure of de datasheet met alle opties, uitvoeringen en afmetingen of neem vrijblijvend contact op met één van onze experts.
Voor het innemen van poeders, korrels of granulaten heeft Dinnissen diverse oplossingen in huis. We leveren zowel een manuele als een semi-automatische en volautomatische DIMA® Zakkenleger. Voor het eenvoudig losmaken van samengeklonterd product hebben we de Big Bag Conditioner. Op zoek naar manieren om je containers, vaten of silo’s snel, veilig en grondig te reinigen? Ook daarvoor hebben we oplossingen in huis.
System integrator Dinnissen optimaliseert en innoveert jouw productieproces met oplossingen op maat: ontwikkeld, vervaardigd en getest in eigen huis. Van productinname, transport, doseren en wegen, mengen, malen, breken, zeven en verpakken, tot de volledige automatisering en besturing. Wij maximaliseren de performance en efficiency van jouw complete proces.
Gemakkelijk en veilig verwisselen zeefkorf
Het gemak en de veiligheid waarmee de zeefkorf verwisseld kan worden zijn doorslaggevend geweest in onze keuze voor een zeefmachine van Dinnissen.
Dhr. Kreuzer- Bedrijfsmanager - Südstärke
Pasklare oplossing voor elk probleem
Wat ons bij Dinnissen vooral gecharmeerd heeft is dat ze telkens perfect insprongen op onze vragen: ze doken erin en kwamen snel met een pasklare oplossing voor elk probleem.
Jos Falvay- Projectmanager - Perstorp
Drie keer een complete fabriek gevuld
Dinnissen heeft voor ons – tot drie keer toe – een hele fabriek gevuld met een complete productielijn. Eén kloppend verhaal: van mengers en zeven, tot monstername en automatisering.
Erik Schut- Algemeen Directeur - Jonker & Schut
Het belang van hygiëne- en veiligheidseisen
Dinnissen begreep het belang van hygiëne- en veiligheidseisen in onze industrie volledig. Ze gingen een stap verder door ons te voorzien van alle benodigde documentatie, ATEX-tekeningen en volledige traceerbaarheid.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Samenwerking op basis van wederzijds respect
Onze samenwerking met Dinnissen is gebaseerd op wederzijds respect en vertrouwen. We dagen elkaar uit om voortdurend te innoveren en verbeteren.
Stefan Kuijpers- Directeur - Vitelia
Geen andere optie dan Dinnissen
Toen onze mengers aan vervanging toe waren en door Dinnissen een-op-een vervangen konden worden, hebben we eigenlijk geen andere optie dan Dinnissen overwogen.
Elmar Flach- Technisch specialist - Voergroep Zuid
Volautomatisch samples afnemen
De autosampler van Dinnissen heeft ervoor gezorgd dat er op 60 momenten in het productieproces volautomatisch samples worden afgenomen.
Arjan van Dijk- Projectmanager - Ausnutria
Mengers draaien al 30 jaar
Dinnissen machines zijn misschien niet de goedkoopste qua aankoopprijs, maar qua prijs-kwaliteitverhouding zijn er geen betere. Onze Dinnissen menger draait al 30 jaar uiterst betrouwbaar.
Adwin van der Vorst- Directeur - VDV Group
Service in het weekend
Op een dag was er een belangrijk probleem en een van de ingenieurs van Dinnissen kwam onmiddellijk in actie in het weekend. Dit heb ik andere buitenlandse partners nog nooit zien doen.
Mr. Kimio Aono- Oprichter - APTe Japan
Verzesvoudiging van totale productie
De productie is van 3 tot 5 ton per dag naar 30 ton per dag gegaan. Dat is een verzesvoudiging van de totale productie.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Keuze op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs
We hebben een keuze gemaakt op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs. In dit totaalpakket kwam Dinnissen als beste uit de bus.
Marcel van den Oetelaar- Procestechnoloog - Vobra
Geen uitdaging te groot
Bij Dinnissen denken ze in uitdagingen, niet in problemen. Die geven niet op en gaan door tot er een oplossing is waar alle partijen tevreden mee zijn.
Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk
Hoge kwaliteit vacuümcoaters
We hebben gekozen voor Dinnissen, omdat zij vacuümcoaters van hoge kwaliteit kunnen leveren die perfect passen binnen onze productielijnen.
Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vice-president Animal Feed & Protein - Olam Agri
Op maat gemaakte mengers
Dinnissen heeft van begin tot eind met ons meegedacht. Zo hebben de nieuwe mengers de verbeteringen van de nieuwe variant en de afmetingen van onze oude mengers.
Pieter Gorter- Projectleider - ForFarmers
Flexibiliteit, schooonmaak, korte mengtijd en homogeen eindproduct
We hebben ook andere opties overwogen, maar op de punten die wij het belangrijkst vonden - flexibiliteit, schoonmaak, korte mengtijd en een homogeen eindproduct - scoorde Dinnissen het best.
Sam Dimassi- Eigenaar - Nutri-Dynamics
Uniek in voorwerk
Wat Dinnissen echt uniek maakt is het voorwerk. Je kunt echt de boutjes en moertjes tellen in de tekening. Daardoor hoef je nooit te twijfelen hoe iets bedoeld is.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam
Mengtijd van 60 seconden per batch
Voorheen hadden we standaardtijden in het mengproces van 14 - 15 minuten. Met de Pegasus® menger bereiken we een mengtijd van 60 seconden per batch.
Lothar Pixa- Directeur - Planta
Capaciteitsverhoging met 17 mengers minder
Het mooie is dat we een capaciteitsverhoging hebben gerealiseerd, terwijl er 17 menger minder aan het werk zijn.
Edward Depre- Projectmanager - Group Depre
Productiecapaciteit verviervoudigd
We hebben in samenwerking met Dinnissen onze productiecapaciteit verviervoudigd, van 3 naar 12 ton per uur.
Harald Schmalwieser- Algemeen Directeur - Solan
Drastisch verbeterde voerkwaliteit
Van onze klanten in de pluimveesector is al 90% overgestapt naar de nieuwe voeding die we produceren met de Pegasus®-menger en het Thermidor®-systeem.
Kurt Egli- Voormalig bedrijfsleider - Egli Mühlen
Techneuten, geen verkopers
Vertegenwoordigers van Dinnissen zijn techneuten, geen verkopers. Dat komt de oplossingen en de snelheid ten goede.
Frans van Zutven- Oprichter en directeur - Van Zutven
Wereldspeler in procestechnologie
Om productieprocessen van de beste kwaliteit te realiseren werken we nauw samen met Dinnissen: Eén van de sterkste spelers ter wereld in procestechnologie en hygiënisch ontwerp.
Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé
