DIMA® zakkenleegsysteem voor reguliere, schadelijke en toxische producten

De modulair ontworpen DIMA®-serie kenmerkt zich door een efficiënte en ergonomische zakgoed-productinname, van 1 tot ruim 1.200 zakken per uur.

Indien er sprake is van een lage capaciteit, een hygiënische toepassing of de wens voor maximale flexibiliteit, dan is de DIMA®-MAN uw keuze. Afhankelijk van uw wensen heeft u hierbij de optie voor een handmatig zakken-leegsysteem, een separate zakkenstortcabine of een volledig geïntegreerde unit met glove-box voor het ergonomisch legen van zakgoed.

Een andere mogelijkheid is de semi automatische DIMA®-100, die vooral wordt ingezet voor het lossen van schadelijke producten. Hierbij wordt de zak onder veilige omstandigheden geopend en geleegd. Bij de meest kritische toepassingen of toxische producten biedt de DIMA®-200X uitkomst. Hierbij worden de zakken vol-automatisch geleegd en afgevoerd. Indien u grote hoeveelheden stortgoed moet verwerken, dan biedt Dinnissen u de DIMA®-300, DIMA®-600 en DIMA®-1200. Bij deze systemen kunt u het zakgoed per pallet invoeren, zodat 1 operator met een heftruck tot circa 40 ton product per uur kan verwerken. Alle systemen uit de DIMA® serie zijn leverbaar in een ATEX-uitvoering en uit te breiden met geïntegreerde afzuiging, producttoevoer en een lege zak-verdichter.

Wilt u weten hoe u een DIMA® zakkenleegsysteem waarde toe kan voegen aan uw proces? Neem vrijblijvend contact op met één van onze specialisten.


Modulair Big Bag-losstation

Het modulair ontworpen losstation kenmerkt zich door een efficiënte en ergonomische Big Bag-productinname. 

De veiligheid van uw medewerkers staat hierbij centraal. Daarom wordt de Big Bag met een hijsframe opgetild en met een opblaasbare manchet aangesloten, om zodoende een stofvrije uitloop te garanderen. Tijdens het legen wordt de Big Bag door vibratie extra geactiveerd zodat ook ‘slechtlopende’ producten prima kunnen worden verwerkt.

Geheel naar wens kan het losstation worden uitgebreid met een geïntegreerd takelsysteem, een zakkenstortcabine en een automatisch weeg- en doseersysteem, om zonder extra weeghopper de Big Bag direct uit te doseren. Speciaal voor het lossen van toxische producten bestaat er ook nog een optie voor een onderdrukcabine. Dinnissen adviseert u graag over de mogelijkheden van uw individuele wensen. Mocht uw toepassing bijvoorbeeld een hygiënische en/of ATEX-uitvoering vereisen, ook dan kan Dinnissen u uitstekend helpen.

Wilt u weten hoe u een Modulair Big Bag-losstation waarde toe kan voegen aan uw proces? Neem vrijblijvend contact op met één van onze specialisten.


Drum/container handling

U wilt poeders stofvrij legen? Kies dan voor het volledig geautomatiseerde drum- en containerhandlingsysteem; uitgevoerd met een hydraulisch, elektrisch of pneumatisch bediend kipsysteem. 

Indien er sprake is van toxische of gevaarlijke stoffen kan de handling en/of leging van de drum of container ook in een volledig gesloten behuizing ‘contained’ plaatsvinden.

Bij het openen en aankoppelen van de drum of container zorgt innovatieve technologie ervoor dat de operator niet wordt blootgesteld aan fijnstof, hetgeen een zeer veilige werkomgeving garandeert. Hierbij is de kipper zodanig ontworpen dat de container na het automatisch kantelen op een veilige en efficiënte manier wordt geledigd, zónder dat er restproduct achterblijft. Dit geldt ook in situaties waar de drum een binnenzak heeft of waarbij de inhoud bestaat uit kleverige of zeer fijne, slechtlopende poeders.

Naar wens worden de drums of containers handmatig of volledig geautomatiseerd via rollenbanen richting het kipsysteem getransporteerd. Na sluiting van het compartiment, wordt de drum of container stofvrij aangekoppeld. Pas nadat de container hermetisch is aangesloten, wordt deze 180° gedraaid en geopend. De verpakkingseenheid wordt vervolgens geleegd met behulp van vibratie-, luchtpuls- of vacuümtechnologie, zodat er geen residu achterblijft. Voor drums met een binnenzak bestaat er een speciaal klemsysteem dat de voering tijdens het legen op zijn plaats houdt. Tevens kan de automatische containerkipper worden uitgebreid met een weegsysteem voor een optimaal gecontroleerd proces.

Benieuwd hoe u uw processen het beste in kunt richten om maximale performance en efficiency te bereiken? Neem vrijblijvend contact op met één van onze specialisten.


Silo’s

Dinnissen Process Technology levert ook kwalitatief hoogwaardige silo’s voor de opslag van stortgoederen. 

Deze corrosiebestendige silo’s met opslagcapaciteiten tot wel 1500 m³ zijn leverbaar in RVS 304/316, aluminium en glasvezelversterkt polyester. In verband met de gewenste stromingseigenschappen van het poeder, granulaat of andere droge stof, wordt er in het eigen lab een zogenoemde ‘shear cell’ gesimuleerd. Tijdens deze simulatie wordt aan de hand van de gewenste stromingseigenschappen de lengte-/diameterverhouding, de uitstroomdiameter, de conushoek en het uitdraagsysteem bepaald. Tijdens deze fase worden ook andere relevante keuzes gemaakt ten aanzien van ATEX-explosieveiligheid, statische oplading, hygiëne, FDA en vochtbeheersing.

Nadat alle keuzes zijn getest en goedgekeurd levert en monteert Dinnissen ook de trilbodems, beluchtingssystemen, silofilters, breekplaten, adsorptiedrogers, instrumenten, kooiladders, vulleidingen, dakrelingen en bordessen. Kortom, uw volledige silo-design is bij Dinnissen in vertrouwde handen.

Wilt u meer weten over silo’s en de systeemintegratie hiervan? Neem vrijblijvend contact op met één van onze specialisten.


Onze uitdaging? 

Het optimaliseren van uw volledige proces

Dinnissen helpt u graag met het automatiseren en innoveren van uw volledige proces met oplossingen op maat. Dinnissen kan waarde toevoegen in elke processtap. Bekijk onze oplossingen per stap in het verwerkingsproces van poeders, korrels en granulaten:

Samen maximaliseren we de performance en efficiency van uw proces

Neem contact op voor een oplossing op maat